Как настроить манометры
Все манометры имеют строго ограниченный срок эксплуатации, который определен производителем. Со временем размер погрешности при измерении давления может увеличиться. В этом случае эксплуатация может быть неэффективна или даже небезопасна. Самостоятельно можно проверить точность измерения. Для этого нужно понизить напор до абсолютного минимума, указатель при этом должен установиться на отметке ноль.
При критическом увеличении отклонения, модель, скорее всего, придется заменить. Однако, если вы обладаете информацией, как настроить манометр, вы сможете продлить срок службы изделия. Для калибровки потребуется прибор точных измерений. Настройка производится одним из наиболее распространенных способов:
- с помощью смещения стрелки;
- посредством регулировки механизмов.
Настройка с помощью перестановки стрелки
Перед тем, как отрегулировать манометр, следует определить размер отклонения в зависимости от изменения силы, действующей на единицу площади. Если погрешность неизменна, т.е. представляет собой константу, способ смещения стрелки позволит отрегулировать оборудование. Возникает вопрос, как проверить манометр. Величину неточности определяют путем сопоставления показаний вышедшего из строя прибора и образцового, который устанавливается в один из патрубков с резьбовым соединением винтового пресса.
Суть этого метода заключается в том, чтобы снять стрелку циферблата, используя специальный съемник, предварительно установив его в нужном положении в соответствии с показаниями аппарата точных значений. Далее необходимо проверить правильность установки. Для этого снова сравниваются показания настраиваемого устройства и эталонного. Если все правильно, элемент фиксируется в новом положении. При повторном выявлении увеличения погрешности, можно воспользоваться этим методом еще раз.
Настройка механизма
Отвечая на вопрос, как отрегулировать манометр давления воды, специалисты также рекомендуют применять метод наладки механизма, который включает в себя несколько этапов:
- установка образцового аппарата в один из патрубков винтового пресса;
- создание в системе давления, составляющего половину предельной цифры на шкале;
- регулировка устройства путем вращения маховика пресса по часовому направлению до тех пор, пока эталонное оборудование не покажет на циферблате соответствующую величину;
- установка прямого угла между тягой и хвостовиком зубчатого сектора посредством освобождения винтов и вращения передаточного механизма до требуемого положения;
- создание в системе напора, равного 1/10 номинального значения на циферблате настраиваемого устройства;
- закрепление указателя на оси в соответствующем положении;
- создание в системе максимального параметра регулируемой модели посредством вращения маховика (соотносится с образцовым).
В результате регулируемый аппарат должен отразить номинальную величину. Если этого не произошло, необходимо аккуратно сдвинуть нижний конец тяги по отверстию хвостовой части зубчатого сектора. При перемещении тяги указатель должен установиться на отметке предельного параметра.
Важно также знать, как проверить манометр после регулировки. С этой целью напор снова понижается до предыдущего значения. Если фиксируется соответствующая величина, необходимо произвести проверку по всей шкале. Если снова будут выявлены какие-либо отклонения, потребуется повторить всю процедуру заново. Наладка производится, пока не будет отражена цифра, равная показаниям на эталонном оборудовании.
В качестве образцового оборудования используется стандартный пружинный U-образный, грузопоршневой или деформационный прибор. На нашем сайте вы найдете широкий выбор товаров, отвечающих данным категориям. Мы предлагаем выгодные цены и высокое качество изделий от ведущих производителей. Удобный поиск позволяет сортировать продукцию в каталоге по категориям и использовать фильтры. Для наших клиентов на все товары действует гарантия. Мы предлагаем быструю и доступную по стоимости доставку.
Продажа манометров, мановакуумметров, вакуумметров, термоманометров, термометров, дополнительного оборудования.
Калибровка и поверка манометров
Нормальная работа производства в огромной мере зависит от надежности измерительных приборов, используемых эксплуатационным персоналом. Одна из первейших обязанностей прибористов заключается в том, чтобы каждый из приборов, применяемых для контроля технологических процессов, обеспечивал точные показания.
Стандартным методом обеспечения точности приборов, таких как манометры, является их поверка и калибровка.
Рекомендуем разобраться с тем, что такое давление и изучить каталог приборов для измерения давления.
Калибровка манометров
Процесс калибровки можно, в целом, разделить на два основных этапа: поверка показаний прибора по известному эталону или входным данным, и регулировка прибора до тех пор, пока его показания не будут равны или пропорциональны известным входным данным. Сама калибровка состоит из ряда поверок и регулировок. Когда прибор откалиброван, это значит, что он может точно давать действительное значение измеряемого параметра.
Основное оборудование, требуемое для калибровки большинства манометров, включает образцовый прибор, регулируемый источник давления, средства подсоединения манометра к источнику давлению и образцовому прибору, а также инструменты, необходимые для регулировки механизмов манометра. Образцовые средства измерений (измерительные приборы) предназначены для передачи размеров единиц физических единиц от эталонов рабочим измерительным приборам. Они служат для поверки и градуировки по ним других средств измерений.
Рабочие средства измерений (измерительные приборы) предназначены для измерений в промышленности. По точности эти средства разделяют на лабораторные (повышенной точности) и технические.
Поверка манометров
Поверка — определение погрешностей средства измерений и установление его пригодности к измерению. Если погрешность средства измерений выше допустимой, оно для дальнейших измерений непригодно. При поверке манометров образцовые приборы обеспечивают получение исходных показаний, с которыми сравнивают показания поверяемых приборов, т. е. производится непосредственное сличение поверяемого прибора с образцовым. Тремя наиболее распространёнными типами образцовых приборов являются: U-образные манометры, грузопоршневые манометры и образцовые деформационные манометры.
Использование для поверки U-образного манометра
U-образные манометры являются простыми, точными приборами для измерения давления. Измеряемая величина давления в U-образном манометре уравновешивается и определяется столбом рабочей жидкости, равным сумме столбов в обоих коленах трубки. Наиболее часто в манометрах в качестве жидкости используется вода, ртуть и приборное масло. Диапазон давлений, измеряемых манометром, определяется двумя факторами: высотой трубки манометра и типом жидкости в трубке. Различия жидкостей по весу обуславливает различие в давлении, создаваемом каждой жидкостью. Результат измерения давления обычно выражается в миллиметрах водяного или ртутного столба.
1 — калибруемый прибор, 2 — U-образный манометр, 3 — гибкая трубка; 4 — тройник Гибкая трубка и тройник служат для соединения манометра с поверяемым прибором и источником давления, который в изображенном выше примере представляет систему сжатого воздуха КИП. Регулятор давления воздуха КИП регулирует давление, прилагаемое во время калибровочного процесса. Поскольку трубка, прикрепленная в регулятору воздуха, соединена с U-образным манометром и с прибором, на оба прибора подается одно давление.
Использование для поверки грузопоршневого манометра
Грузопоршневые манометры являются образцовыми приборами, которые используются для измерения давления, выраженного в основных единицах: силы и площади. Формула, используемая для определения давления (давление = сила / площадь), фактически, является описанием рабочих принципов грузопоршневого манометра. Сила в грузопоршневых манометрах обеспечивается грузами в виде металлических дисков. Площадь представляет собой площадь поршня. Принцип действия грузопоршневых манометров основан на уравновешивании усилия, развиваемого измеряемым давлением на поршне, силой тяжести груза, нагружающего поршень.
Грузопоршневой манометр может применяться в поверочных установках в качестве образцового измерительного прибора и как источник давления кроме точных показаний давления грузопоршневые манометры также создают или увеличивают давление с помощью пресса, который является частью конструкции грузопоршневого манометра.
На рисунке выше показаны основные элементы стандартного грузопоршневого манометра. Они включают гидравлический пресс, рукоятку гидравлического пресса, резервуар с жидкостью, патрубок и корпус цилиндра, в котором находятся поршень и цилиндр. К поршню крепится держатель грузовой трубки, который является опорой для грузовой трубки. На рисунке также показан набор дисков разных размеров. Поверочная установка с грузопоршневым манометром.
В резервуаре находится жидкость, в основе которой лежит или масло, или вода. В большинстве случаев тип жидкости, используемой в манометре, указывается или на корпусе манометра или в руководстве по использованию прибора, предоставляемого производителем. Пресс используется для закачки жидкости в цилиндр.
Подвижный поршень находится в цилиндре. Жидкость закачивается в цилиндр до тех пор, пока поршень не зависнет. Поршни маркируются в соответствии с площадью их поверхности Грузопоршневые манометры часто поставляются с несколькими поршнями. Смена поршней обеспечивает применение прибора для более широкого диапазона давлений. Держатель грузовой трубки прикреплен к верхней части поршня. Грузовая трубка сидит на держателе. Трубка пустотелая, открытая с одного конца. На нижнем конце трубки имеется фланец, на который опираются диски.
С помощью дисков на грузопоршневой манометр, к которому подсоединен поверяемый прибор, придается известная сила, определяемая массой дисков. На каждом диске указана его масса. Гравировка на корпусе указывает давление, достигаемое с помощью диска или дисков, представляющих данную массу, и поршня данной площади.
Патрубок является частью грузопоршневого манометра, к которому подсоединяется поверяемый прибор. Такое соединение позволяет прилагать давление, созданное в образцовом приборе, на поверяемый прибор.
При использовании грузопоршневого манометра в качестве образцового прибора, проверяемый прибор подсоединяется к патрубку манометра, а давление, которое нужно создать, определяется по диаграмме на корпусе манометра. Для получения требуемого давления выбирается нужный поршень или диск (диски). После установки поршня на держатель устанавливается грузовая трубка, а затем добавляются диски.
Грузопоршневые манометры обычно используются для измерения давления свыше 15 psi. Давление в грузопоршневом манометре создается с помощью гидравлического пресса, который увеличивает количество жидкости в корпусе манометра. Эта жидкость держит как поршень, так и диски. Диски и поршень остаются на месте до тех пор, пока давление, оказываемое на жидкость в корпусе манометра, ниже усилия, прилагаемого дисками, надетыми на грузовую трубку. Но как только давление жидкости становится равным силе, прилагаемой сложенными друг на друга дисками, поршень и диски поднимаются и зависают. В этом момент давление, показанное поверяемым прибором, сравнивается с показанием грузопоршневого манометра, которое представляет общую силу, прилагаемую дисками и держателем груза на поршень. Например, если два диска, представляющие 5 и 20 psi, были бы установлены на поршень, то грузопоршневой манометр показал бы 25 psi плюс еще 5 psi с учетом поршня и держателя трубки, т.е. 30 psi. Каждый поршень и держатель имеют свою массу, указываемую в табличке грузов на корпусе прибора.
Использование для поверки образцового деформационного манометра
Принцип действия образцовых деформационных манометров и мановакуумметров аналогичен рабочим манометрам и вакуумметрам. Отличительным элементом конструкций образцовых приборов является корректор нуля и арретир. Они являются очень чувствительными, высокоточными приборами, специально предназначенными для поверки рабочих манометров. Образцовые деформационные манометры отличаются от U-образных манометров и грузопоршневых манометров тем, что их необходимо периодически калибровать для поддержания их точности. Грузопоршневые манометры обычно применяются для поверки образцовых деформационных манометров. Процесс поверки образцового деформационного манометра, в сущности, подобен процессу поверки любого манометра.
Образцовый манометр и поверяемый прибор подсоединены к одному задатчику давления воздуха КИП с тем, чтобы одно и тоже давление прилагалось на каждый прибор. В результате калибровки показания рабочего прибора должны совпадать с показаниями образцового манометра в каждой точке шкалы прибора.
В поверочной установке с образцовым деформационным манометром, в которой источником давления является грузопоршневой манометр образцовый манометр и поверяемый прибор подсоединены к патрубку грузопоршневого манометра с тем, чтобы обеспечить приложение одинакового давления на каждый прибор. В данном случае грузопоршневой манометр функционирует в качестве пресса для создания давления, а не в качестве рабочего эталона. Образцовый манометр обеспечивает известные входные величины, с которыми сравниваются показания поверяемого прибора.
Калибровка может проводится в производственных условиях или в цехе КИП. Портативная поверочная пневматическая установка, подобная показанная на рисунке выше, может быть использована для калибровки приборов на месте. Кроме самой портативной поверочной установки портативный набор еще включает регуляторы давления и манифольд со штуцерами, к которому подсоединяют проверяемый прибор. Регулируемый источник воздуха подсоединяется по месту к переносной портативной поверочной установке для создания давления, обеспечивающего проведение поверки.
Читайте также
Неисправности манометров время от времени манометры начинают работать неправильно
Манометр прибор для измерения давления, который используется на производстве
Манометр чашечный прибор для измерения давления, который состоит из резервуара (чашки) с отверстием на нижней стороне
Измерение расхода методом перепада давления Для измерения расхода методом перепада давления есть много видов устройств и приспособлений, которыми пользуются для преобразования перепада давления в сигнал расхода.
Манометр U-образный устройство для измерения давления, которое состоит из прозрачной трубки, выполненной в форме латинской буквы «U»
Поверка и калибровка манометров
Манометр – это прибор для измерения избыточного давления. Класс точности манометра, в зависимости от отклонения его показаний от эталонного, определяют по ГОСТу 2405-88, и чем ниже эта погрешность, тем выше класс точности прибора.
Калибровка манометра – это операция при которой устанавливаются метрологические характеристики прибора измерения давления.
Поверка манометра – подтверждает результаты калибровки. Это процесс, при котором устройство, измеряющее давление на сосуде, снимается с баллона, и в измерительной лаборатории сверяется его показания давления с эталонным прибором. В замкнутом контуре на оба прибора – эталонный и поверяемый, подается одно и то же давление. Манометр проходит поверку, если его показания не отличаются от показаний эталонного. На манометр, прошедший поверку, наносится клеймо, штамп или наклейка, на которых содержится информация о дате проведения испытаний.
Цены на услуги компании “Торговая Федерация”
| № | Стоимость работ / услуг | Цена с НДС (руб/ед.) |
| 1 | Поверка и калибровка манометров, и др. средств измерений | 2400 |
Автор статьи:
Пост был изменен: 2021-06-16
Калибровка манометров
Нормальная работа любого производственного предприятия напрямую зависит от исправной работы его измерительных приборов, например, манометров. Только с помощью точных показаний работа всего оборудования может быть исправной и безопасной. Именно поэтому особую важность имеет калибровка данного устройства.
Необходимость процедуры
Манометр – это прибор, показывающий уровень давления разнообразных жидкостей и газов. Его устанавливают на отопительных котлах, газовых баллонах и разнообразных производственных агрегатах. Для того чтобы деятельность всех приборов и устройств была безопасной, необходимо, чтобы манометр показывал точные данные. С этой целью и проводится его настройка.
Калибровка манометров – это процедура, в ходе которой, выявляют точность показаний устройств и при необходимости настраивают их. Калибровка – это необходимый этап, который выполняется несколько раз.
- Перед установкой манометра. В этом случае определяются исправность прибора и возможность его безопасной эксплуатации.
- Плановые периодические проверки. Они позволяют убедиться в том, что устройство по-прежнему исправно и его можно использовать на производстве и дальше. Как правило, такая калибровка проводится 1-2 раза в год.
В некоторых случаях проверка манометра осуществляется чаще. Например, когда на производственных агрегатах был осуществлен капитальный или частичный ремонт. В таких случаях калибровка манометра позволяет определить не только его исправность, но и убедиться в безопасной и правильной работе всего производства в целом.
Настройка этого измерительного прибора, несмотря на визуальную простоту, относится к узкоспециализированным работам. Именно поэтому выполнять ее могут только люди, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующие документы о допуске.
Что нужно для калибровки?
Для того чтобы откалибровать манометр правильно, необходимо использовать специальный эталонный девайс. Это прибор, в точности показаний которого мастер, проводящий проверку, точно уверен. В качестве такого устройства могут быть использованы:
- стандартный манометр;
- U-образный агрегат;
- грузопоршневый манометр.
Мастер калибровки может сам выбирать наиболее подходящий ему для работы прибор. Однако за неимением таких устройств можно прибегнуть и к другому, но более затратному по времени способу. Потребуется сосуд, наполненный водой, которая будет находиться под атмосферным давлением. Здесь очень важно, чтобы жидкость имела комнатную температуру. Объем сосуда должен быть известен абсолютно точно. Погрешность здесь недопустима. Далее потребуются ручка, бумага и, возможно, калькулятор.
Несмотря на то, что калибровку можно провести практически 4 способами (три из которых идут с использованием манометров), специалисты по настройке говорят о том, что для получения точного результата необходимо использовать как минимум два варианта проверки.
Методика
Для того чтобы окончательно убедиться в том, что прибор откалиброван правильно, проводить его проверку следует дважды и разными способами.
Диагностика при помощи расчетов
Сосуд с водой, находящейся под атмосферным давлением, плотно закрывают. Измеряют уровень температуры в нем и давление. Далее его немного подогревают и вновь проводят замеры. Теперь необходимо провести расчет показаний давления. Для этого конечную температуру и уровень давления делят на начальные показатели, снятые до нагрева сосуда. Результат умножают на уровень известного атмосферного давления.
Полученный результат сравнивают с тем, что показывает манометр. Если все этапы проверки были выполнены правильно, а показания прибора совпадают с полученными данными при расчетах, значит, калибровка прошла успешно.
Калибровка при помощи образцового девайса
Такой метод диагностики считается самым верным. В этом случае манометр с абсолютно точными показателями подсоединяют к тому же источнику давления, что и проверяемый прибор. Легче всего использовать U-образный агрегат. Его при помощи гибкой трубки и тройника соединяют и с калибруемым манометром. После того как образцовое устройство будет подключено, включают агрегат. При правильной калибровке показатели на обоих манометрах будут одинаковыми.
В том случае, если калибровка показывает разные показатели, манометр необходимо снять и отправить в ремонтный цех на полную диагностику. Хотя опытные специалисты говорят о том, что если калибровка не дает правильного результата, проще и безопаснее заменить манометр на новый. Но перед тем как отправлять прибор в утиль, необходимо еще раз удостоверится в том, что все правила и требования калибровки были соблюдены в точности.
После устранения недостатков процесс настройки следует провести еще раз.
Правила и требования
Перед тем как приступать к настройке манометра, необходимо провести детальный визуальный осмотр. Если на приборе имеются явные видимые повреждения, отсутствуют пломбы или на корпусе есть трещины, проводить калибровку запрещено. Такой агрегат тут же списывают в утиль.
При проведении проверки должны быть соблюдены следующие условия:
- стрелки проверяемого и образцового приборов должны быть установлены на нуль;
- температура окружающей среды должна быть в пределах 18-22 градусов выше нуля;
- влажность воздуха – от 60 до 70%;
- атмосферное давление – 760 мм ртутного столба.
Также для сверки и калибровки манометров должны быть соблюдены следующие требования:
- предоставлены документы обо всех ранее проведенных калибровках;
- прибор должен быть 1,5 или 2,5 класса в зависимости от рабочей зоны;
- данные манометра должны быть хорошо видны специалисту, который проводит проверку;
- прибор должен иметь определенный диаметр в зависимости от высоты своего крепления;
- манометр должен быть установлен только с соблюдением всех правил безопасности.
Любое невыполнение этих требований и правил может стать причиной неправильной и небезопасной работы манометра. Именно поэтому очень важно, чтобы все работы, связанные с этим измеряющим устройством, проводились только специалистами.