Почему датчик давления ставят до расходомерной диафрагмы

Почему датчик давления ставят до расходомерной диафрагмы

Расход – это объем жидкости протекающий в единицу времени через поперечное сечение трубопровода. Измерение расхода жидкости является одной из задач при производственных испытаниях оборудования.

В этой статье мы собрали для Вас все современные методы определения расхода жидкости, а так же приборы для измерения расхода: трубчатые расходомеры, расходомерные шайбы, крыльчатые расходомеры, ультразвуковые и вихревые расходомеры.

Содержание статьи

• Методы измерения расхода жидкости
• Приборы для измерения расхода жидкости
• Видео о измерении расхода

Методы измерения расхода жидкости

Наиболее простые и вместе с тем точные методы измерения расхода жидкости являются объемный и массовый (весовой).

В соответствии с методами измерения, единицами расхода жидкости являются:
для объемного способа: м 3 /с, м 3 /ч
для массового способа: кг/c, кг/ч, г/с и т.д.

При объемном способе измерения протекающая в исследуемом потоке(например, в трубе) жидкость поступает в особый, тщательно протарированный сосуд (так называемый мерник), время наполнения которого точно фиксируется по секундомеру.

Если известен объем мерника – V и измеренное время его наполнения – T, то объемный расход будет

При весовом способе взвешиванием находят вес G_v = m_v*g (где g – ускорение свободного падения) всей жидкости, поступившей в мерник за время T. Затем определяют её массу

и массовый расход

и по ней, зная плотность жидкости (ρ), вычисляют объемный расход

Но объемный и весовой методы измерения расхода жидкости пригодны только при сравнительно небольших значениях расхода жидкости, так как в противном случае размеры мерников получаются довольно громоздкими и, как следствие, замеры очень затруднительными.

Кроме того, этими способами невозможно измерить расход в произвольном сечении, например, длинного трубопровода или канала без нарушения их целостности. Поэтому, за исключением случаев измерения сравнительно небольших расходов жидкостей в коротких трубах и каналах, объемный и весовой способы, как правило, не применяются, а на практике пользуются специальными приборами, которые предварительно тарируются объемным или весовым способом.

Приборы для измерения расхода жидкости

Трубчатые расходомеры

Одним из таких приборов является трубчатый расходомер или расходомер Вентури. Большим достоинством этого расходомера является простота конструкции и отсутствие в нем каких-либо движущихся частей. Трубчатые расходомеры могут быть горизонтальными и вертикальными. Рассмотрим, к примеру, горизонтальный вариант.

Расходомер состоит из двух цилиндрических труб А и В диаметра d₁, соединенных при помощи двух конических участков (патрубков) С и D с цилиндрической вставкой E меньшего диаметра d₂. В сечениях 1-1 и 2-2 расходомера присоединены пьезометрические трубки a и b, разность уровней жидкости h в которых показывает разность давлений в этих сечениях.

Расход жидкости в этом случае определяется по тарировочным кривым, полученным опытным путем и дающим для данного расходомера прямую зависимость между показаниями манометра и измеряемыми расходами жидкости. Пример такой кривой на картинке рядом

Расходомерная шайба

Другим широко распространенным прибором для измерения расхода является расходомерная шайба (или диафрагма), обычно выполняемая в виде плоского кольца с круглым отверстием в центре, устанавливаемого между фланцами трубопровода

Края отверстия чаще всего имеют острые входные кромки под углом 45° или закругляются по форме втекающей в отверстие струи жидкости (сопло). Два пьезометра a и b (или дифференциальный манометр) служат для измерения перепада давления до и после диафрагмы. В основе метода положен принцип неразрывности Бернулли.

Расход в этом случае определяется по замеренной разности уровней в трубках. Трубки подсоединяют к датчикам, замеряющим перепад давления. Датчик перепада давления преобразует перепад в электрический сигнал, который отправляется на компьютер.

Крыльчатый расходомер

Расходы могут быть вычислены также в результате измерения скоростей течения жидкости и живых течений потока.

Одним из широко распространенных приборов, применяемых для этой цели является гидрометрическая вертушка. Современный турбинный расходомер устанавливают только на горизонтальном участке трубопровода. Лопасти крыльчатки колеса турбины изготавливают из не магнитного материала.

Вертушка состоит из крыльчатки А, представляющей собой колесо с винтовыми лопастями, насаженное на горизонтальный вал С. Когда она установлена в потоке, крыльчатка под действием протекающей жидкости вращается, причем число её оборотов прямо пропорционально скорости течения. Число импульсов за один оборот крыльчатки равно числу лопастей, а значит частота импульсов пропорциональна расходу.

При вращении лопасти поочередно пересекают магнитное поле, которое наводит электродвижущую силу в катушке в виде импульса. От вертушки вверх выводятся провода В, подающему сигнал к специальному счетчику, автоматически записывающему число оборотов и время.

Приборы для измерения расхода жидкости в этом случае называют турбинными расходомерами

Ультразвуковой метод измерения расхода

Ультразвуковой расходомер работает по принципу использования разницы по времени прохождения ультразвукового сигнала в направлении потока и против него.

Расходомер формирует электрический импульс, поступающий на пьезоэлемент П1, который излучает электромеханические колебания в движущуюся среду. Эти колебания воспринимаются через некоторое время пьезоэлементом П2, преобразуются им в электрический импульс, попадающий в электронное устройство и снова направляемый им на пьезоэлемент П1 и т.д.

Такой контур П1-П2 характеризуется частотой f1 повторений импульсов, прямо пропорциональной расстоянию между пьезоэлементами и обратно пропорциональной разности между скоростью распространения звука в контролируемой среде и скоростью самой среды.

Аналогично электронное устройство подает импульсы в обратном направлении, т.е. от пьезоэлемента П2 к пьезоэлементу П1. Контур П2-П1 характеризуется своей частотой f2 повторений импульсов, прямо пропорциональной расстоянию между пьезоэлементами и обратно пропорциональной сумме скоростей распространения звука в среде и самой среды.

Следующим шагом является определение разности Δf указанных частот, которая пропорциональна расходу среды. Приборы для измерения расхода жидкости называются ультразвуковые расходомеры.

Вихревой метод измерения расхода

В основу работы вихревых расходомеров положена зависимость между расходом и частотой возникновения вихрей за твердым телом (например, металлическим прямоугольным стержнем), которое расположено в потоке жидкости или газа.

Принцип действия преобразователя основан на ультразвуковом детектировании вихрей, образующихся в потоке жидкости, при обтекании жидкостью специальной призмы, расположенной поперек потока.

В зависимости от конструкции датчика чувствительные тепловые элементы устанавливаются непосредственно в теле датчика или вихревой дорожке.

Если в тело образующее вихри, установить магнит, то он может служить датчиком. Реакция, возникающая при срыве вихрей, заставляет помещённый в поток цилиндр колебаться с частотой вихреобразования. Достоинством вихревых расходомеров является, обеспечение низкой зависимости качества измерений от физико-химических свойств жидкости, состояния трубопровода, распределения скоростей по сечению потока и от точности монтажа первичных преобразователей на трубопроводе. Приборы для измерения расхода жидкости называются вихревые расходомеры.

Видео о измерении расхода

При проведении измерения расхода, в некоторых случая используется понятие количества вещества – это количество жидкости или другой среды, проходящей через поперечное сечение трубопровода в течении определенного промежутка времени(за час, месяц, рабочую смену и т.д.)

Приборы для измерения количества вещества по аналогии с измерением расхода монтируются на – на трубопроводе, с выводом вторичного прибора к оператору.

Диафрагмы для измерения расхода: подробно простым языком

Диафрагмы для измерения расхода — это простые приспособления, которые устанавливаются в трубопроводах для сужения потока жидкости, газа и пара. Это плоский, круглый диск с проходным сечением или отверстием. Диафрагмы обычно классифицируются в зависимости от формы проходного отверстия и/или его расположения на диске.

Схема концентрической диафрагмы Схемы эксцентрической и сегментной диафрагм

Применение диафрагмы

Размер, форма и расположение отверстия диафрагмы — это конструктивное решение, зависящее от того, для каких установок предназначена эта диафрагма. Например, эксцентрическую диафрагму можно было бы использовать для влагонасыщенных газов, это бы позволило конденсирующейся в нижней части трубопровода жидкости пройти через отверстие. Сегментную диафрагму, с проходным отверстием в виде части окружности, расположенным в верхней части, установленной в горизонтальном положении трубы, можно было бы использовать для жидкостей с большим насыщением газами, которые могут подниматься и скапливаться в верхней части трубопровода. В любом из случаев целью этих конструктивных решений является предотвращение скопления какого-либо вещества выше по потоку относительно диафрагмы. Это будет изменять расход жидкости, газа или пара и приводить к неточностям во время измерений.

Диафрагма, установленная между двумя фланцами

Это пример трубопровода с концентрической диафрагмой, установленной между двумя фланцами. Фланец — это венец вокруг трубы, с помощью которого осуществляет болтовое соединение двух секций труб. Перепад давления, созданный в результате установки диафрагмы, измеряется с помощью расположенных по обе стороны диафрагмы отборов. Отбор — это отверстие в трубе с вмонтированной в него трубкой.

Расположение отборов в месте установки диафрагмы

Маркировка диафрагм

Обычно на диафрагмах стоит маркировка с указанием информации по поводу размера проходного отверстия. Как правило, эта информация отштампована на хвостовике диафрагмы. Кроме размера проходного отверстия, там может быть и другая информация, такая как: название завода-изготовителя и код материала, из которого изготовлена диафрагма, соответствующий размер трубы, для установки в которую сконструирована данная диафрагма. Эта информация предельно важна для киповца, которому приходится заниматься заменой диафрагм при повреждении или по причине того, что она сработалась. На хвостовике новой диафрагмы, которую устанавливают, должна быть такая же маркировка с информацией идентичной информации заменяемой старой диафрагмы.

Маркировка на хвостовике диафрагмы

По причине того, что диафрагмы могут быть специальной конструкции для правильной бесперебойной эксплуатации, необходимо соответствующее проекту размещение проходного отверстия. Многие производители при маркировке всех своих диафрагм добавляют слова «Up» (вверх) или «Inlet» (входная). В противном случае, при отсутствии данных слов в маркировке, общее правило монтажа всех диафрагм такого: устанавливать диафрагму нужно таким образом, чтобы сторона с маркировкой была входной для проходящего через диафрагму потока. Ориентация при установке диафрагм без маркировки определяется в зависимости от типа ребер проходного отверстия.

Типы ребер диафрагм проходного отверстия

На рисунке выше в качестве примера изображены две диафрагмы со следующими типами ребер проходного отверстия: ребро диафрагмы со скосом и с углубленной фаской, нарезанной по краю ребра. В обоих случаях ребро проходного отверстия с другой стороны диафрагмы обычное прямоугольное, без скоса или фаски.

В обоих случаях, как при установке диафрагм с маркировкой, так и при установке диафрагм без маркировки, следует устанавливать диафрагму так, чтобы поток входил в диафрагму со стороны обычного прямоугольного ребра проходного отверстия. Скошенное или с нарезной фаской ребро проходного отверстия должно находится со стороны ниже по потоку относительно диафрагмы.

Замена диафрагмы

По мере сработанности обычное прямоугольное ребро у диафрагмы становиться округлым и приходит необходимость замены её на новую. При замене диафрагмы по причине того, что она сработалась, должны быть учтены два основных фактора: новая диафрагма должна быть идентична сработанной, и установка диафрагмы должна быть выполнена в соответствии с правильной ориентацией сторон диафрагмы.

Измерение расхода по перепаду давлений на сужающем устройстве

Расходомеры переменного перепада давления

Для получения сравнимых результатов измерений объемный расход газа или пара приводят к стандартным условиям.

Приборы, измеряющие расход вещества, называют расходомерами. Приборы, измеряющие количество вещества, протекающее через данное сечение трубопровода за некоторый промежуток времени, называют счетчиками количества. При этом количество вещества определяется как разность двух последовательных показаний счетчика в начале и конце этого промежутка времени. Показания счетчика выражаются в единицах объема, реже — в единицах массы. Прибор, одновременно измеряющий расход и количество вещества, называют расходомером со счетчиком. Расходомер измеряет текущее значение расхода, а счетчик выполняет интегрирование текущих значений расхода.

В последнее время граница между счетчиками и расходомерами практически исчезает. Расходомеры оснащают средствами для определения количества жидкости или газа, а счетчики — средствами для определения расхода, что позволяет объединить счетчики и расходомеры в одну группу приборов — расходомеры.

Устройство (диафрагма, сопло, напорная трубка), непосредственно воспринимающее измеряемый расход и преобразующее его в другую величину, удобную для измерения (например, в перепад давления), называют преобразователем расхода.

Принцип действия расходомеров этой группы основан на зависимости перепада давления, создаваемого неподвижным устройством, устанавливаемым в трубопроводе, от расхода вещества.

При измерении расхода методом переменного перепада давления в трубопроводе, по которому протекает среда, устанавливают сужающее устройство (СУ), создающее местное сужение потока. Из-за перехода части потенциальной энергии потока в кинетическую средняя скорость потока в суженном сечении повышается. В результате статическое давление в этом сечении становится меньше статического давления перед СУ. Разность этих давлений тем больше, чем больше расход протекающей среды, и, следовательно, она может служить мерой расхода. Перепад давления на СУ (рис. 78, а) равен

где — давление на входе в сужающее устройство; — давление на выходе из него.

Измерение расхода вещества методом переменного перепада давления возможно при соблюдении условий:

1) поток вещества заполняет все поперечное сечение трубопровода;

2) поток вещества в трубопроводе является практически установившимся;

3) фазовое состояние вещества, протекающего через СУ, не изменяется (жидкость не испаряется; газы, растворенные в жидкости, не десорбируются; пар не конденсируется).

Рис.5.78. Расходомеры переменного перепада давления:

а — структура потока проходящего через диафрагму; б — распределение статического давления р вблизи диафрагмы по длине трубопровода; / — сужающее устройство (диафрагма); 2 — импульсные трубки; 3 — -образный дифманометр; — сечение потока вещества, в котором не сказывается возмущающее воздействие диафрагмы; — сечение потока вещества в месте его наибольшего сжатия; в — сопло; г — сопло Вентури

В качестве сужающих устройств для измерения расхода жидкостей, газов, пара широко применяются стандартные сужающие устройства. К ним относят стандартную диафрагму, сопло ИСА 1932, трубу Вентури и сопло Вентури.

Стандартная диафрагма (далее — диафрагма) — диск с круглым отверстием, имеющий острую прямоугольную входную кромку.

Сопло ИСА 1932 (далее — сопло) — СУ с круглым отверстием, имеющее на входе плавно сужающийся участок с профилем, образованным двумя сопрягающимися дугами, переходящий в цилиндрический участок на выходе, называемый горловиной (рис. 78, в).

Расходомерная труба Вентури (далее — труба Вентури) — СУ с круглым отверстием, имеющее на входе конический сужающийся участок, переходящий в цилиндрический участок, соединенный на выходе с расширяющейся конической частью, называемой диффузором.

Вентури — труба Вентури с сужающимся входным участком в виде сопла ИСА 1932 (рис. 78, г).

Эти наиболее изученные средства измерения расхода и количества жидкостей, газа и пара могут применяться при любых давлениях и температурах измеряемой среды.

Установим диафрагму в трубопроводе так, чтобы центр ее отверстия находился на оси трубопровода (рис. 78, а). Сужение потока вещества начинается до диафрагмы, на некотором расстоянии за диафрагмой поток достигает своего минимального сечения. Затем поток постепенно расширяется до полного сечения. На рис. 78, б изображено распределение давлений вдоль стенки трубопровода (сплошная линия), а также распределение давлений по оси трубопровода (штрихпунктирная линия). Давление потока около стенок трубопровода после СУ не достигает своего прежнего значения на величину — безвозвратной потери, обусловленной завихрениями, ударом и трением (затрачивается значительная часть энергии).

Отбор статических давлений и возможен с помощью соединительных импульсных трубок 2, вставленных в отверстия, расположенные до и после диафрагмы / (рис. 78, а), а измерение перепада давления возможно с помощью какого-нибудь измерителя перепада давления (в данном случае -образного дифманометра 3).

Сопло (рис. 78, в) конструктивно изготовляется в виде насадки с круглым концентрическим отверстием, имеющим плавно сужающуюся часть на входе и развитую часть на выходе. Профиль сопла обеспечивает практически полное сжатие потока вещества и поэтому площадь цилиндрического отверстия сопла может быть принята равной минимальному сечению потока, т. е. . Характер распределения статического давления в сопле по длине трубопровода такой же, как и у диафрагмы. Такой же и отбор давлений и до и после сопла, как и у диафрагмы.

Сопло Вентури (рис. 78, г) конструктивно состоит из цилиндрического входного участка; плавно сужающейся части, переходящей в короткий цилиндрический участок; из расширяющейся конической части — диффузора. Сопло Вентури благодаря диффузору обладает меньшей потерей давления, чем диафрагма и сопло. Характер распределения статического давления в сопле Вентури по длине трубопровода такой же, как и у диафрагмы и сопла. Отбор давлений и осуществляется с помощью двух кольцевых камер, каждая из которых соединяется с внутренней полостью сопла Вентури группой равномерно расположенных по окружности отверстий.

Теперь уравнение объемного расхода для несжимаемой жидкости принимает вид:

С учетом введения поправочного коэффициента е, учитывающего расширение измеряемой среды, окончательно перепишем уравнение:

Для несжимаемой жидкости поправочный коэффициент е равен единице, при измерении расхода сжимаемых сред (газа, пара) поправочный коэффициент и определяется по специальным номограммам.

Похожие публикации:

1. T belt toyota hilux что означает
2. Зацвели пороги что делать
3. Как обнулить суточный пробег ниссан лиф
4. Тормозные колодки для мазда сх 5 какие выбрать

Понимание расходомеров перепада давления: принципы и преимущества

Измерение расхода является жизненно важной операцией в различных отраслях промышленности. Одним из самых надежных и универсальных инструментов, используемых для этой цели, является расходомер дифференциального давления (DP). Но что именно представляет собой расходомер перепада давления, и каковы принципы его работы? Давайте погрузимся в увлекательный мир расходомеров, чтобы лучше понять это.

Понимание расходомеров: краткий обзор

Расходомеры — это устройства, которые измеряют объем или массу жидкости (жидкости или газа) при ее движении по трубе или другому трубопроводу. Это измерение имеет решающее значение для многих приложений, от мониторинга использования воды в домашнем хозяйстве до управления промышленными процессами.

Расходомер дифференциального давления

Среди различных типов расходомеров расходомер перепада давления выделяется благодаря своей широкой области применения, высокой точности и гибкости. Этот тип расходомера рассчитывает скорость потока путем измерения перепада давления, создаваемого жидкостью или газом при прохождении через сужение внутри трубы.

Принцип расходомера перепада давления

Работа расходомера DP основана на уравнении Бернулли, которое описывает взаимосвязь между давлением и скоростью в гидродинамике. Согласно этому принципу, когда жидкость проходит через сужение, ее скорость увеличивается, а давление уменьшается. Расходомер DP измеряет эту разницу давлений, что позволяет нам рассчитать скорость потока.

Уравнение Бернулли и расход

Чтобы упростить уравнение Бернулли, перепад давления (ΔP) пропорционален квадрату скорости потока. Зная перепад давления и свойства жидкости, мы можем точно рассчитать скорость потока. Этот принцип делает расходомеры DP мощным инструментом измерения расхода.

Основные компоненты расходомера DP

Типичный расходомер DP состоит из двух основных компонентов: первичного и вторичного элементов. Первичный элемент, часто устройство ограничения потока, такое как диафрагма, трубка Вентури или сопло потока, создает перепад давления в трубопроводе. Вторичный элемент, преобразователь, измеряет и преобразует этот перепад давления в электрический сигнал, пропорциональный скорости потока.

Первичные и вторичные элементы

Понимание роли как первичных, так и вторичных элементов необходимо для понимания того, как работает расходомер DP. Основным элементом или телом потока является форма и дизайн, которые можно изменить в соответствии с конкретными приложениями, что делает этот тип расходомера легко адаптируемым. Тела потока DP бывают различных форм и размеров. Это зависит от конкретного применения, особенно в отношении перепадов давления, диапазонов расхода и т. д., и, откровенно говоря, пользователи предвзято относятся к тому, какой тип они предпочитают. Самые старые первичные элементы — это диафрагмы для новых, таких как Vcone. Вентури, трубки Пито, усредняющие трубки Пито и т. д. являются первичными элементами или телами потока. Вторичный элемент, с другой стороны, имеет решающее значение для получения точных показаний и подключения расходомера к системам управления. Эти передатчики являются как цифровыми, так и аналоговыми с уникальными функциями в зависимости от применения клиента. .

Преимущества расходомеров перепада давления

1. Самая старая проточная технология. Самая большая установочная база среди всех расходомеров.
2. Гибкость: Расходомеры DP могут измерять расход всех видов жидкостей, от газов и жидкостей до пара, что делает их универсальным выбором для различных отраслей промышленности.
3. Высокая точность: Эти устройства обеспечивают высокую точность показаний, что необходимо для точного контроля во многих промышленных процессах.
4. Customizability: Конструкция первичного элемента может быть адаптирована для конкретных применений, повышая производительность расходомера в уникальных условиях потока.
5. Совместимость с существующей инфраструктурой: Расходомеры DP могут быть легко интегрированы в существующие системы трубопроводов, что снижает затраты и время на установку.
6. Надежность: Эти расходомеры используются десятилетиями, демонстрируя свою надежность и долгосрочную работу.

Заключение

В огромном и сложном мире измерения расхода расходомеры дифференциального давления являются свидетельством органичного сочетания научных принципов и инженерного мастерства. Их высокая точность, универсальность и настраиваемость делают их оптимальным выбором для различных приложений в различных отраслях. Так что в следующий раз, когда вы столкнетесь с расходомером DP, вы

Полное руководство по расходомерам дифференциального давления

Расходомеры с перепадом давления — это рабочая лошадка для промышленного измерения расхода, на которую можно положиться благодаря своей универсальности, точности и доступности. Это руководство предоставляет инженерам предприятий, техническим специалистам и специалистам по КИП полезный ресурс для выбора, установки, обслуживания и применения расходомеров дифференциального давления для достижения оптимальной производительности.

Как работают расходомеры дифференциального давления

Расходомеры с перепадом давления работают путем измерения перепада давления на преднамеренно установленном сужении потока, называемом первичным элементом. Когда жидкость проходит через сужение, скорость увеличивается, а давление уменьшается. Эта разница давлений, измеренная между высокой и низкой сторонами, коррелирует с расходом через уравнение потока Бернулли. Общие первичные элементы включают диафрагмы, трубки Вентури, трубки Пито, клиновые элементы, конусы и сопла. Каждый из них создает уникальную схему потери давления на основе таких параметров, как диаметр трубы, свойства жидкости, желаемый диапазон измерения и допустимая постоянная потеря давления. Измерители поставляются предварительно откалиброванными производителем для конкретной геометрии первичного элемента. Пьезорезистивные датчики давления непрерывно измеряют статическое давление до и после ограничения. Датчики должны быть защищены от вибрации, мусора и влаги. Импульсная трубка передает сигналы низкого уровня на электронный передатчик. Преобразователь усиливает входные данные, обрабатывает любую температурную компенсацию, применяет коэффициенты калибровки и преобразует дифференциальное давление в аналоговый или цифровой сигнал расхода.

Ключевые характеристики при выборе расходомера

• Размер линии — определяет полномасштабный расход и конструкцию первичного элемента
• Тип жидкости – совместимость с жидкостью, газом, паром
• Максимальное рабочее давление – номинальное давление корпуса/фланцов
• Температурные ограничения – первичный элемент, датчики и преобразователь
• Диапазон вязкости. Жидкости с более высокой вязкостью могут потребовать особого внимания.
• Требуются точность и динамический диапазон
• Максимально допустимая постоянная потеря давления
• Желаемый выход — 4–20 мА, HART, Profibus, Modbus
• Сертификаты взрывозащиты – ATEX, IECEx, FM и т. д.

Дополнительными факторами являются расположение трубопровода, требования к прямолинейным участкам, профиль потока и условия окружающей среды. При выборе счетчика рекомендуется обращаться к технической литературе производителей.

Рекомендации по установке

Для достижения номинальной точности и производительности расходомера требуется тщательная установка. Следуя этим передовым методам:

• Соблюдайте требования к прямолинейным участкам трубопровода до и после прибора – для некоторых типов первичных элементов, таких как диафрагма, требуются длинные прямые участки трубопровода, чтобы свести к минимуму турбулентность и обеспечить стабильные показания.
• Следите за тем, чтобы технологические соединения соответствовали типу трубы и номинальному давлению.
• Расположите штуцеры для измерения давления в соответствии с рекомендациями производителя – это уменьшит помехи потоку.
• Устанавливайте датчики близко к датчикам или используйте импульсные трубки одинаковой длины.
• Установите запорный и выпускной клапаны для проверки нуля и калибровки на месте.
• Используйте надлежащие изолирующие прокладки, избегайте чрезмерной затяжки фланцевых болтов.
• Убедитесь, что номинальное давление превышает максимальное линейное давление.
• Заземление в соответствии с местными электротехническими нормами и инструкциями производителя.

Надлежащее обучение установщиков настоятельно рекомендуется для больших линий или критически важных приложений.

Поддержание максимальной производительности

Регулярное техническое обслуживание увеличивает время безотказной работы и продлевает срок службы. К рекомендуемым задачам относятся:

• Проверка преобразователей, датчиков и соединений на наличие повреждений или утечек. Устраните засорение импульсных трубок.
• Проверка исправности запорных и уравнительных клапанов. Держите внутренности в чистоте.
• Проверка на наличие влаги или загрязнений в импульсных трубках. Очистите или замените при необходимости.
• Контролируйте уровни дифференциального давления – очищайте/заменяйте элементы, когда постоянные потери становятся чрезмерными.
• Периодически выполняйте калибровку с использованием внешних эталонов или выполняйте пользовательские входные калибровки.
• Проанализируйте диагностику для предупреждений о профилактическом обслуживании.
• Упражнение клапанов, чтобы избежать заедания. Смажьте движущиеся части.
• Инвентаризация важных запасных частей, таких как прокладки, болты, импульсные трубки.

Настоятельно рекомендуется разработать комплексный план технического обслуживания, адаптированный к измерителю и области применения.

Типичные области применения

Гибкость измерителей дифференциального давления делает их подходящими для самых разнообразных применений в промышленных расходах. Типичные варианты использования включают:

Нефть и Газ – Мониторинг устья, измерение факельного газа, магистральные трубопроводы

Вода / Сточные воды – Мониторинг потока для очистных сооружений, подъемных станций, распределительных систем

Питания – Питательная вода, вода конденсатора, охлаждающая вода, потоки пара, дымовые выбросы

Химическая и нефтехимическая промышленность – Мониторинг производства, смешивание/дозирование, измерение загрузочной эстакады

Целлюлозно-бумажная промышленность – Потоки варочного котла, черный щелок, потоки пара, коммерческая передача

Еда и напитки – Дозирование ингредиентов, санитарные технологические линии, управление энергопотреблением предприятия

в Фармацевтической отрасли – Чистые технологические жидкости, перекачки, дозирование

Котлы-утилизаторы – Шламовые потоки, пневмотранспортные линии

HVAC – Охлажденная вода, горячая вода, пар, сжатый воздух, балансировка вентиляции

И многое другое. Когда важны точность, надежность и доступность, измерители дифференциального давления подходят даже для самых требовательных приложений.

Заключение

Расходомеры дифференциального давления обеспечивают универсальность, ценность и надежную работу для критически важного мониторинга расхода в любой отрасли. Понимая принципы работы, факторы выбора, методы установки, потребности в техническом обслуживании и различные области применения, специалисты по приборам для измерения расхода могут раскрыть весь потенциал измерения расхода по дифференциальному давлению. Воспользуйтесь этим подробным руководством, чтобы с уверенностью применять расходомеры дифференциального давления для обеспечения оптимальной безопасности, эффективности и производительности.

Об измерении расхода по перепаду давления

Решения по измерению расхода по перепаду давления от Rosemount расширяют возможности измерения путем использования инновационной конструкции с проверенной технологией.

Jump To Section

Надежное измерение расхода по перепаду давления

Обладая более чем 30-летним опытом в области проектирования, компания Emerson предлагает полный спектр расходомеров переменного перепада давления. Продукты Rosemount™, созданные для измерения расхода по перепаду давления увеличивают эффективность в самых разных областях применения.

Руководство инженера по измерению расхода по перепаду давления

Скачать руководство

Роль безопасности процесса в прибыльной работе предприятия

Загрузить брошюру по безопасности
Click to continue reading Надежное измерение расхода по перепаду давления

Повышение производительности при помощи измерения расхода по перепаду давления

Будучи одной из наиболее распространенной технологий, измерение расхода переменным перепадом давления имеет долгую историю развития и достижения высокой точности и надежности. Эта технология измерения позволяет компенсировать показания расхода, давления и температуры от одного расходомера, в некоторых случаях устраняя необходимость в использовании импульсных линий. Расходомеры Rosemount могут поставляться предварительно сконфигурированными, прошедшими испытание на герметичность и готовыми к установке, что позволяет сократить время и затраты на установку, одновременно повышая общую производительность предприятия.

Click to continue reading Повышение производительности при помощи измерения расхода по перепаду давления