Преобразователь ржавчины какая кислота

RU2205896C1 — Преобразователь ржавчины — Google Patents

Publication number RU2205896C1 RU2205896C1 RU2001131135A RU2001131135A RU2205896C1 RU 2205896 C1 RU2205896 C1 RU 2205896C1 RU 2001131135 A RU2001131135 A RU 2001131135A RU 2001131135 A RU2001131135 A RU 2001131135A RU 2205896 C1 RU2205896 C1 RU 2205896C1 Authority RU Russia Prior art keywords composition water corrosion rust phosphoric acid Prior art date 2001-11-20 Application number RU2001131135A Other languages English ( en ) Inventor Э.А. Алмазова М.В. Фреймарк Original Assignee Алмазова Эмилия Александровна Фреймарк Мирон Вольфович Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.) 2001-11-20 Filing date 2001-11-20 Publication date 2003-06-10 2001-11-20 Application filed by Алмазова Эмилия Александровна, Фреймарк Мирон Вольфович filed Critical Алмазова Эмилия Александровна 2001-11-20 Priority to RU2001131135A priority Critical patent/RU2205896C1/ru 2003-06-10 Application granted granted Critical 2003-06-10 Publication of RU2205896C1 publication Critical patent/RU2205896C1/ru

Images

Abstract

Изобретение относится к составам для химической обработки поверхности металла, а именно к составам, предотвращающим коррозию металла и предназначенным для подготовки поверхности металла к нанесению лакокрасочных покрытий без предварительного удаления продуктов коррозии. Преобразователь ржавчины содержит, мас.%: ортофосфорную кислоту 50,0-60,0, калий железисто-синеродистый (желтую кровяную соль) 3,0-4,0, алюминий азотнокислый 2,5-4,0, неионогенное моющее средство 0,1-0,2 и воду. Технический результат: увеличение срока эксплуатации изделий, повышение ударопрочности обработанных изделий, ускорение процесса обработки. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

Description

Предлагаемое изобретение может быть использовано в строительной индустрии, для обработки крупногабаритных и сложнопрофильных изделий из черных металлов, в том числе, работающих в условиях морского климата, в машиностроении, на транспорте, при ремонте бытовой техники. Предлагаемый состав может быть использован для обработки сварных швов и поверхностей металлов, покрытых окалиной.

Известен состав для ускоренного фосфатирования металлов, содержащий ортофосфорную кислоту, изопропиловый спирт, воду, нитрат цинка, этанол и/или бутанол, винную кислоту, триэтаноламин, алкилацетат С3-С7 и/или танин, желтую и/или красную кровяную соль (патент РФ 2070945, публ. 27.12.96, Бюлл. 36). Признаком, совпадающим с заявляемой композицией, является наличие в известном составе ортофосфорной кислоты, нитрата цинка, желтой кровяной соли и воды. Обработка поверхности металла известным составом так же, как и заявляемой композицией, приводит к разрушению имеющихся продуктов коррозии и образованию защитной фосфатной пленки, обладающей высокими адгезионными свойствами. Недостатком известного состава является большое число ингредиентов и, соответственно, высокая себестоимость конечного продукта.

Известен также состав для защиты от коррозии металлических поверхностей из черных металлов, предназначенный, как и заявляемое изобретение, для обработки сварных швов и поверхностей, покрытых окалиной (патент РФ 2160324, публ. 10.12.2000, Бюлл. 34). Признаком, совпадающим с заявляемой композицией, является наличие в известном составе ортофосфорной кислоты и моющего средства. Недостатком известного состава является недолговечность как следствие присутствия в составе композиции моноэтаноламина, разрушающегося в кислой среде в течение шести месяцев, что, в свою очередь, приводит к возобновлению процесса коррозии металла и необходимости возобновления обработки поверхности преобразователем ржавчины.

Наиболее близким к заявляемой композиции по совокупности существенных признаков является композиция для обработки металлической поверхности (патент РФ 2120495, публ. 20.10.98, Бюлл. 29). Известная композиция содержит ортофосфорную кислоту, цинк азотнокислый, калий железисто-синеродистый (желтую кровяную соль), фторуглеродное соединение общей формулы RfZQ и воду. Принят за прототип. Недостатком известной композиции, препятствующим достижению указанных ниже технических результатов, является недостаточная эффективность при обработке изделий из черных металлов, покрытых окалиной, сварных швов, а также поверхности металлов, предназначенных для работы в условиях повышенной агрессии окружающей среды, например в морском климате.

Заявляемое изобретение направлено на решение задачи увеличения срока эксплуатации металлических изделий, преимущественно крупногабаритных и сложнопрофильных конструкций, имеющих сварные швы или покрытых ржавчиной и окалиной, например пролетов мостов, опор линий электропередач, а также предназначенных для работы в условиях повышенной агрессии окружающей среды, например в морском климате.

Осуществление заявляемого изобретения позволяет получить следующие технические результаты:
— образование на поверхности металла после обработки заявляемым составом защитной пленки, предотвращающей дальнейшее развитие коррозии;
— образование защитной пленки, служащей грунтом для лакокрасочных покрытий;
— дополнительная защита от коррозии за счет протекторного эффекта, возникающего между образовавшейся пленкой и основным металлом;
— возможность варьировать соотношение компонентов с учетом характера обрабатываемой поверхности и условий эксплуатации изделия;
— ускорение процесса обработки изделий;
— возможность использовать любое неионогенное моющее средство;
— снижение себестоимости.

Указанные результаты при осуществлении заявляемого изобретения достигаются тем, что так же, как прототип, заявляемый преобразователь ржавчины содержит ортофосфорную кислоту, калий железисто-синеродистый (желтую кровяную соль) и воду. Особенность заявляемого изобретения состоит в том, что преобразователь дополнительно включает алюминий азотнокислый и неионогенное моющее средство при соотношении компонентов, мас.%:
Ортофосфорная кислота (85%) — 50,0-60,0
Алюминий азотнокислый — 2,5-4,0
Калий железисто-синеродистый (желтая кровяная соль) — 3,0-4,0
Неионогенное моющее средство — 0,1-0,2
Вода — Остальное
Присутствие каждого из компонентов в заявляемой композиции для обработки поверхности металла, а также количественный состав композиции в совокупности приводит к достижению указанных технических результатов.

Наличие в составе композиции азотнокислого алюминия приводит к существенному увеличению разницы электродного потенциала, возникающего между металлом, подвергаемым обработке, и другими компонентами, входящими в состав преобразователя, что, в свою очередь, исключает возможность процесса электрохимической коррозии, а также повышает эффект протекторной защиты. Заявляемый состав особенно эффективен для защиты от коррозии изделий из черных металлов, предназначенных для работы в условиях повышенной агрессии окружающей среды, например в морском климате.

Дополнительным преимуществом заявляемого изобретения является возможность частичной замены в составе композиции соли алюминия на соль цинка. Указанное сочетание солей цинка и алюминия обеспечивает высокую активность процесса преобразования ржавчины. В результате этого значительно увеличивается глубина проникновения преобразователя в слой ржавчины и ускоряется процесс связывания растворенных под действием кислоты продуктов коррозии железа и образования прочной и устойчивой к атмосферному воздействию пленки. Это свойство заявляемого преобразователя ржавчины обеспечивает его эффективное использование для защиты от коррозии изделий, покрытых слоем ржавчины толщиной до 100 мкм, или слоем окалины, или сварных швов.

Заявляемый состав высокоэффективен также для обработки внутренних поверхностей емкостей, предназначенных для транспортировки агрессивных материалов. В частности, заявляемый состав значительно улучшил эксплуатационные характеристики вагонов, используемых для перевозки минеральных удобрений.

Себестоимость заявляемого состава значительно снижена по сравнению с себестоимостью состава-прототипа за счет того, что из числа ингредиентов композиции исключено дорогостоящее фторорганическое соединение, используемое в качестве поверхностно-активного компонента, с заменой его на неионогенное моющее средство.

Заявляемую композицию получают путем растворения в воде указанных компонентов при механическом перемешивании и температуре 20-30 o C.

При этом используют химические вещества, выпускаемые промышленностью:
ортофосфорная кислота — ГОСТ 6552-80;
алюминий азотнокислый 9-водный — ГОСТ 3757-75;
цинк азотнокислый — ГОСТ 5106-77;
калий железисто-синеродистый — ГОСТ 6816-79;
неионогенное моющее средство, например «Аквалин» или «Прогресс»;
вода дистиллированная — ГОСТ 6709-72.

Приготовленную композицию наносят на металлическую поверхность без предварительного устранения продуктов коррозии с помощью тампона, кисти или пульверизатора и затем высушивают при температуре 20-30 o С в течение 2-8 часов в зависимости от температурного режима и толщины слоя ржавчины или окалины. Лакокрасочное покрытие наносят через 24 часа после окончания сушки.

Примеры выполнения изобретения:
Состав 1
Компоненты — Количество, мас.%:
Железисто-синеродистый калий — 3,5
Азотнокислый алюминий — 3,0
Ортофосфорная кислота (85%) — 55,0
Моющее средство — 0,2
Вода — Остальное
Состав 2
Компоненты — Количество, мас.%:
Железисто-синеродистый калий — 3,5
Азотнокислый алюминий — 2,5
Азотнокислый цинк — 2,5
Ортофосфорная кислота (85%) — 55,0
Моющее средство — 0,2
Вода — Остальное
Контроль прочности и коррозионной и адгезионной стойкости образовавшегося покрытия был проведен в соответствии с ГОСТ 15140-78 методом решетчатых надрезов в условиях, имитирующих повышенную агрессивность окружающей среды, например жаркий морской климат, а также воздействие минеральных удобрений (всего две серии испытаний).

В каждой из двух серий испытаний каждым из приведенных выше образцов были обработаны 12 пластин (всего — 48 пластин) размером 70 х 150 х 1,5 мм, изготовленных из стали 20 согласно ГОСТ 16523-70. Слой ржавчины на пластинах составлял 30-90 мкм.

При проведении испытаний, имитирующих жаркий морской климат, после обработки заявляемым составом стальные пластины были помещены в эксикаторы над парами 3% водного раствора хлористого натрия. Испытания проводили при температуре (80±5) o C в течение 400 часов. Контрольные замеры площади разрушения покрытия производили с интервалом в 100, 200 и 400 часов.

Результаты проверочных испытаний приведены в табл.1 и 2.

Таким образом, из вышеизложенного видно, что заявляемые композиции для обработки поверхности металла отвечают требуемым критериям патентоспособности и обладают значительными преимуществами по сравнению с известными средствами, предназначенными для достижения той же цели:
— за короткий промежуток времени образуют на поверхности металла высокопрочное пленочное антикоррозионное покрытие без предварительного удаления слоя ржавчины и обезжиривания поверхности металла;
— эффективны в условиях повышенной агрессии окружающей среды, например в морском климате;
— предназначены для антикоррозионной защиты изделий, покрытых окалиной и сварных швов;
— образуют пленочное покрытие, служащее основой для последующего нанесения любых лакокрасочных материалов.

Claims ( 1 )

1. Преобразователь ржавчины, содержащий ортофосфорную кислоту, калий железисто-синеродистый и воду, отличающийся тем, что он дополнительно включает алюминий азотнокислый и неионогенное моющее средство при соотношении компонентов, мас.%:
Ортофосфорная кислота (85%) — 50,0-60,0
Алюминий азотнокислый — 2,5-4,0
Калий железисто-синеродистый (желтая кровяная соль) — 3,0-4,0
Неионогенное моющее средство — 0,1-0,2
Вода — Остальное
2. Преобразователь ржавчины по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает цинк азотнокислый в количестве 1,0-2,5 мас.%.

RU2001131135A 2001-11-20 2001-11-20 Преобразователь ржавчины RU2205896C1 ( ru )

Priority Applications (1)

Application Number	Priority Date	Filing Date	Title
RU2001131135A RU2205896C1 ( ru )	2001-11-20	2001-11-20	Преобразователь ржавчины

Applications Claiming Priority (1)

Application Number	Priority Date	Filing Date	Title
RU2001131135A RU2205896C1 ( ru )	2001-11-20	2001-11-20	Преобразователь ржавчины

Нейтрализация преобразователя ржи (конспект прочитанного)

одни говорят что после использования преобразователя у них всё плохо. А другие говорят что у них всё хорошо.

Фишка в том что правы все. :))

Давайте разберём что делали эти люди.

Одни нанесли преобразователь подождали пока он поработает. Счистили образовавшийся налёт жёсткой считкой или прост протёрли тряпкой потом обезжирил деталь (вот тут важно чем!) и загрунтовали.

Другие нанесли преобразователь подождали пока он поработает. Смыли его водой (с содой или без не суть важна) обезжирили (тут важно чем!) и загрунтовали.

И у первых и у вторых результат может быть как положительным так и отрицательным. :)))

Магия?! НЕТ! Магии не существует.

Ортофосфорная кислота (а именно она основной элемент в преобразователе ржавчины) растворяется водой, этанолом и другими растворителями. Кто не в курсе этанол это банальный спирт.

Отсюда следует следующие. Любой преобразователь ржавчины на основе этой кислоты может быть нейтрализован либо водой либо любым другим растворителем. Спирт это тоже растворитель если чо :))

Далее следуя здравой логике все знают что если голый металл полить водой это будет способствовать ускоренному образованию ржавчины практически мгновенному (и необязательна она будет видна невооруженным глазом)

От сюда следует следующие: Смывать прерыватель ржавчины с голого кузовного металла водой, идиотизм!

И вот тут мы начинаем подходить к магии.

Почему же когда одни смыли водой и загрунтовали деталь и у них всё хорошо в то время как у других которые как кажется проделали тоже самое всё плохо?

И в тоже время у одних которые не смывали тоже всё может быть либо хорошо либо плохо.

А магия кроется в этапе пред грунтованием. А именно обезжиривании поверхности.

———- разбавитель растворитель обезжириватель——

Перед покраской как всем известно поверхность надо обезжирить.

И вот тут начинаются танцы с бубном. Которые потом и могут стать одной из причин которая приведёт к непоняткам с преобразователем ржавчины.

Дело в том что есть ОБЕЗЖИРИВАТЕЛИ а есть РАСТВОРИТЕЛИ. И те и те призваны очистить поверхность.

НО! РАСТВОРИТЕЛЬ И ОБЕЗЖИРИВАТЕЛЬ ЭТО РАЗНЫЕ ПРОДУКТЫ. При покраске авто используют именно обезжириватель а не растворитель для очистки поверхности перед покраской.

ОБЕЗЖИРИВАТЕЛЬ (ТАК НАЗЫВАЕМЫЙ АНТИСИЛИКОН) ДЕЙСТВУЕТ ИНАЧЕ ЧЕМ РАСТВОРИТЕЛЬ.

Между ними такая же разница как и между растворителем и разбавителем. Краску для покраски авто нельзя разбавлять растворителем для этого надо использовать именно разбавитель.

———- разбавитель растворитель обезжириватель——

*Разбавитель и обезжириватель*

РАЗБАВИТЕЛЬ И ОБЕЗЖИРИВАТЕЛЬ в разы мене агрессивные нежели растворители и помимо этого и РАЗБАВИТЕЛЬ И ОБЕЗЖИРИВАТЕЛЬ в отличии от растворителя НЕ ОСТАВЛЯЮТ на поверхности после своего испарения МАСЛЯНИСТОГО НАЛЁТА. В самом составе есть нюансы но это неважно уже.

растворитель оставляет масляный налёт, но хорошо убирает воду
растворитель не ускоряет образование ржавчины даже наоборот он её замедляет
++++++++++++++++++++++++++++++++
обезжиреватель не убирает всю воду
обезжириватель не нейтрализует до конца преобразователь

Вариант 1(обезжириватель плохо, растворитель хорошо):

Обработали преобразователем. Далее смыли водой, обезжирили и загрунтовали.

Если обезжиривали обезжиривателем то он не уберёт полностью воду которая осталась в микропорах метала и которая уже незаметно для не вооружённого глаза зародила ржавчину.

В итоге после нанесения грунта и краски могут возникнуть проблемы в виде подрыва ЛКП и грех падёт на преобразователь.

А вот если ОБЕЗЖИРИВАЛИ РАСТВОРИТЕЛЯМИ. то воды не будет. потому что РАСТВОРИТЕЛИ ОЧЕНЬ ХОРОШО ВЫСУШИВАЮТ ПОВЕРХНОСТЬ. и РЖАВЧИНЫ НЕ БУДЕТ. растворитель не ускоряет образование ржавчины даже наоборот он её замедляет ТАК КАК ОБЕЗВОЖИВАЕТ. и при таком варианте всё может закончиться хорошо.
————-
Вариант 2:

Нанеси преобразователь. Счистил образовавшийся налёт жёсткой щёткой или прост протёрли тряпкой, обезжирил деталь и загрунтовали.

Если обезжиривали обезжиривателем то он не нейтрализует до конца преобразователь. И в итоге уже под грунтом преобразователь дорабатывает своё и дальше всё может быть плохо.

Если обезжирили растворителем. То он хорошо нейтрализовал преобразователь и всё хорошо.
———————————

Как же быть и как работать с преобразователем ржавчины?

Я скажу как я вижу обработку ржавой поверхности (с использованием преобразователя ржавчины)

растворитель >разбавитель>обезжириватель

1 Для начала ржавчина должна быть удалена механическим путём. Максимально тщательно.

2 Далее поверхность надо протереть растворителем. Дабы хорошо убрать все загрязнения.

3 После чего обработать преобразователем ржавчины. Притом обрабатывать надо не один раз а минимум 2 раза и наносить преобразователь втирая его в поверхность жёсткой щёткой или губкой. Чтобы он проник как можно глубже в поры.

4 Меду каждыми подходами по обработке преобразователем поверхность должна быть протерта растворителем.

5 После последнего подхода в обработке преобразователе ржавчины. Его следует тщательно смыть растворителем.

6 После чего также тщательно протереть всё обезжиривателем и уже потом наносить грунт.

Считаю что проделав все эти процедуры вы лишите себя каких бы то ни было проблем в будешь с вашим ЛКП.

Удаление ржавчины ортофосфорной кислотой

Казалось бы, металл — один из самых прочных и долговечных материалов. Но на самом деле, при неправильном уходе, даже он может пострадать. Ржавчина является довольно опасной болезнью для металла. Как только ржавые пятна начинают проявляться, необходимо устранить их при помощи специальных средств.

Кислотные преобразователи ржавчины

эффективное приостановление коррозии металла;
экономное использование продукта;
бережное воздействие на обрабатываемую поверхность;
простое вступление преобразователя в химические реакции со ржавчиной;
обеспечение отменного слияния с загрязнениями;
образование защитной пленки из фосфата для нанесения соответствующей краски или иного материала облицовки;
высокоэффективная ликвидация самых маленьких проявлений коррозии в труднодоступных точках;
не теряет свойств из-за перепада температуры.

Применение кислотного преобразователя

Для эффективного удаления ржавчины ортофосфорной кислотой нужно ознакомиться с основными аспектами использования. В первую очередь, перед применением кислотного средства обрабатываемую поверхность нужно тщательно подготовить. Стандартные меры подготовки включают очистку от пыли, различных загрязнений и рыхлой ржавчины для более действенного финального показателя. Наносить преобразователь ржавчины можно вручную или погружным способом в емкость, наполненную кислотным нейтрализатором. После нанесения препарата нужно оставить элемент на длительное время (до 24 часов), все зависит от толщины слоя, который нужно убрать. После этого, необходимо удалить остатки средства, и высушить поверхность. Очищение желательно проводить осторожно, чтобы не задеть металлическую поверхность и не сделать дыры. В случае правильного проведения работы, вы получите надежный и прочный элемент без ржавых пятен и каких-либо других веществ, разрушающих металл. Удаляя ржавчину ортофосфорной кислотой, обязательно нужно пользоваться спецодеждой. Очки, респиратор, перчатки, халат – все это является обязательными атрибутами при работе с преобразователями. Если препарат попал на кожу, не теряя времени, нужно промыть участок. Заказать самый эффективный кислотный преобразователь ржавчины SYNTILOR Metallo, вы можете прямо сейчас. Для этого отправляйте заявку, и мы отправим его в любой город России. За дополнительной информацией обращайтесь по номеру +7 (495) 369-23-10. Мы с радостью ответим на вопросы и проконсультируем.

Нужно ли смывать преобразователь ржавчины перед покраской

Преобразователь ржавчины — средство для удаления коррозии на металле. После нанесения на металлическое изделие преобразователь вступает в химическую реакцию с продуктами коррозии и устраняет их. На поверхности формируется защитный слой, который предупреждает дальнейшую порчу металла. Некоторых людей волнует вопрос: смывать преобразователь ржавчины перед покраской или нет?

Состав и принцип действия

В состав преобразователя ржавчины входят специальные химические соединения, например, растворенная ортофосфорная кислота. Иногда компании-производители заменяют ее солью цинка. После нанесения преобразователя на поверхности металла формируется слой из цинковых соединений. Оцинкованная сталь меньше обычного металла подвержена коррозии.

Преобразователи выпускают в виде растворов, эмульсий или суспензий. Вещества имеют высокую плотность прилегания к поверхности и отличные защитные характеристики. Кислота, которая входит в состав преобразователя, превращает оксиды железа в соль ортофосфат. Другие составляющие вещества также включены в химический процесс: они поддерживают сформировавшийся на поверхности слой в стойком неактивном состоянии.

Сфера использования

Преобразователь ржавчины

Для обработки металлоконструкций лучше использовать усиленные преобразователи ржавчины на кислотной основе. Средствами можно защищать кузовной обвес автомобиля и корпусные детали любого оборудования, цистерны и вагоны. Бескислотными преобразователями лучше обрабатывать заборы из металла, уличные металлоконструкции, трубопроводы и подземные коммуникации. Иногда строительные компании пользуются ими для обработки арматуры перед заливкой бетона.

Инструкция по применению

Подготовительный этап. Поверхность очистить от пыли и грязи, поврежденную часть изделия обезжирить растворителем.
Основной этап. Обработать поверхность выбранным препаратом. При проведении работ необходимо учитывать консистенцию и состав средства, чтобы максимально покрыть поврежденный участок.
Заключительный этап. Смыть остатки преобразователя после того, как пройдет химическая реакция. Некоторые препараты удалять не нужно.

Перед нанесением преобразователя ржавчины необходимо измерить толщину ее слоя. Показатель не должен превышать 0,1 мм. В противном случае излишки следует удалить наждачной бумагой или шлифовальной машиной.

Нужно ли смывать преобразователь ржавчины

Любое средство необходимо применять в полном соответствии с инструкцией. Такие преобразователи ржавчины, как Кортамин Ф и Фосфамит смывать не нужно.

Однако чаще всего преобразователи все-таки требуется удалить с поверхности изделия. Способ смывки состава производители указывают на этикетке. Опытные владельцы авто удаляют преобразователи силиконовой смывкой или уайт-спиритом. Некоторые отдают предпочтение обычной воде.

Сфера использования преобразователя ржавчины

Варианты смывок

Смыть химикаты можно с помощью жесткой щетки и одного из следующих средств:

Вода. Самый доступный вариант для удаления остатков преобразователя.
Силиконовый обезжириватель. Быстро и качественно очищает поверхность от остатков модификатора ржавчины.
Уайт-спирит. Вещество можно использовать в чистом виде. После нанесения на поверхность его нужно тщательно протереть.
Концентрированный содовый раствор. Его нужно размешать жесткой губкой, нанести на поверхность втирающими движениями и смыть.

Правила выбора

Выбирать модификатор ржавчины нужно исходя из цели его использования:

чтобы восстановить поврежденную поверхность кузова, купите грунтовочное средство;
для обработки участков, которые не нужно будет красить, приобретите средство со специальными стабилизаторами.

Кроме того, при покупке преобразователя обратите внимание на производителя. Проверенный бренд — гарантия качества и эффективности. Стоят такие средства дороже, но результат вас порадует. Известные компании постоянно тестируют продукцию и контролируют все этапы ее создания.

Преобразователь ржавчины способен эффективно защитить металл от коррозии. Но перед окраской изделия его нужно тщательно смыть. Это удалит остатки реагента с поверхности металла, остановит коррозию, позволить верхнему покрытию крепко держаться.