Техническая диагностика оборудования | Проведение
Техническая диагностика оборудования — это обследование технического устройства, эксплуатируемого на опасном производственном объекте или являющегося им, с целью определения его состояния, а именно: наличие дефектов и повреждений; определение степени износа; правильность функционирования и другое.
Техническая диагностика оборудования является первым этапом для проведения экспертизы промышленной безопасности технического устройства, в ходе которой устанавливается: соответствует или не соответствует данный объект требованиям и нормам промышленной безопасности ОПО. Помимо этого диагностика дает возможность покупателю избежать закупки некачественного, а возможно и контрафактного оборудования.
Развитие науки и технологий создало условия для появления новых методов диагностирования и совершенствования старых, что позволяет на данный момент п олучать почти полную информацию о состоянии объекта в кратчайшие сроки, то есть избежать простоя объекта (!).
Техническое диагностирование промышленного оборудования проводится в целях:
- продления срока эксплуатации:
- при истечении расчётного срока службы оборудования;
- после исчерпания расчётного ресурса безопасной работы;
- после аварии на опасном производственном объекте.
Дополительная информация
Диагностика (обследование) оборудования может осуществляться двумя методами: разрушающий и неразрушающий контроль.
1) Дает возможность получить количественные характеристики качества материала и определить максимальную нагрузку, при которой происходит разрушение и вид (природу) дефекта;
2) Позволяет досконально изучить как оборудование в целом, так и его элементов.1) При диагностике оборудование не подвергается механическим воздействиям, не требуется приостановление работы на длительное время;
2) Позволяет определить основные параметры и свойства объекта и выявить дефекты.1) Требуют демонтажа или разрушения оборудования;
2) Приостановление работы оборудования.1) Не позволяет получить точную информацию о качестве материала и виде повреждения.
Применяются следующие методы неразрушающего контроля:
- визуальный и измерительный контроль (ВИК);
- ультразвуковой контроль сварных соединений(УК);
- капиллярная дефектоскопия (ПВК);
- магнитные методы неразрушающего контроля (МК);
- течеискание (ПВТ);
- радиационные методы контроля (РК);
- вибрационная диагностика (ВД);
- другое.
Наша компания оказывает следующий перечень услуг:
- Экспертиза технического устройства;
- Обоснование безопасности машин и оборудования;
- Разработка паспорта на техническое устройство.
Диагностика оборудования что это
Техническая диагностика (ТД) — это определение технического состояния промышленных объектов. Целью технической диагностики является обеспечение безопасной и надёжной работы оборудования, сокращение затрат на обслуживание, снижение потерь от простоев и поломок. Применительно к опасным производственным объектам (ОПО), техническая диагностика проводится для оборудования газового хозяйства, стальных трубопроводов, котлов, сосудов, сооружений и других объектов подведомственных Ростехнадзору.
Техническое освидетельствование и диагностирование объектов Ростехнадзора должна проводить уполномоченная специализированная организация, а также сотрудник предприятия, отвечающий за эксплуатацию оборудования. К числу специализированных относятся организации, имеющие в своем составе лабораторию, аттестованную по видам контроля, указанным в ТД на конкретный объект. Например, диагностика технологических трубопроводов предусматривает методы ультразвукового контроля и механические испытания, для оборудования под давлением, обязательны гидравлические испытания и визуальный контроль. На других объектах широко применяются вибродиагностика, акустическая эмиссия, магнитный, капиллярный и тепловой виды контроля.
Являясь составной частью технического обслуживания, диагностика может проводиться до ввода в эксплуатацию и после монтажа, а также в процессе эксплуатации, с периодичностью установленной конкретным отраслевым нормативом. Так трубопроводы подвергаются техническому освидетельствованию не реже одного раза в три года. Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты, то для установления их характера и размеров подключают техническое диагностирование с использованием методов неразрушающего и разрушающего контроля. Результаты диагностирования вносятся в паспорт объекта с указанием максимальных разрешенных параметров эксплуатации и сроков проведения следующего освидетельствования.
Наша аттестованная лаборатория проводит техническое диагностирование промышленных объектов. Помимо разрешительной документации мы имеем опытный персонал и все необходимое оборудование. По завершении работ выдается отчет по результатам технического диагностирования и вносится запись в паспорт изделия с указанием допустимых параметров работы и сроков следующей диагностики. Мы также разрабатываем методики и технологические карты для проведения обследований. Работаем в Москве и других регионах. Цена выездного освидетельствования с выдачей акта – от 20 000 руб. Срок проведения от 2 дней. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru .
Видео Техническая диагностика резервуаров
Дополнительные материалы:
- N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»
- ФНП №536 «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением»
- РД 153-34.0-20.522-99 Типовая инструкция по техническому освидетельствованию трубопроводов тепловых сетей в процессе эксплуатации
- РД 34.17.435-95 Методические указания о техническом диагностировании котлов с рабочим давлением до 0,4 Мпа
- Приказ РТН N 542 «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления»
- СТО 70238424.27.010.004-2009 «Тепловые сети. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования»;
- НП-045-18 — Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды для объектов использования атомной энергии»
- Методические рекомендации по техническому освидетельствованию трубопроводов тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения
Проведение технической диагностики возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.
Выявление неисправностей, диагностика оборудования и ремонт промышленной электроники
Диагностика оборудования – это осмотр техустройства на предмет выявления в нем определенных неполадок. В ходе диагностики могут быть обнаружены и устранены такие явления, как повреждения оболочек, сильный износ, неверное функционирование и наличие дефектов.
Техническая диагностика
Любое производство использует аппаратуру различной степени сложности. Для бесперебойного цикла работы и гарантии безопасности людей нужно проводить регулярную техническую диагностику. Данная процедура является первой в цепочке проведения экспертизы для оценки безопасности технологических устройств производства. Во время диагностики станет ясно, отвечает или не отвечает проверяемый объект нормативам и требованиям охраны труда. Кроме этого, своевременное тестирование оборудования позволит избежать приобретения некачественного или устарелого оборудования. Часто под видом новых машин пытаются продать контрафактные объекты. Их также поможет выявить техническая диагностика.
Наука и техника развиваются невероятными темпами, потому уже сейчас существуют усовершенствованные методы для диагностики рабочих систем. Теперь за короткий срок можно получить полную картину о состоянии определенной машины и избежать ее дальнейшего простоя. Иногда простой на предприятии может сильно снизить показатели всего производства. Поэтому диагностика должна проводиться быстро и результат озвучиваться сразу же.
Преимущества диагностики
Техническое диагностирование промышленных машин имеет ряд преимуществ, и должно проводиться в таких целях:
- определение срока их службы;
- установление ресурса для безопасной работы;
- устранение мелких неполадок;
- профилактика изнашивания деталей;
- определение уровня износа отдельных элементов.
Любое техническое оборудование, установленное на производстве, имеет свой паспорт безопасности, который должен соответствовать реальному положению вещей. Профилактический осмотр рабочих элементов предупреждает возникновение серьезных аварий. Проверка оборудования проводится с помощью установленных методов, а именно: измерительного и визуального контроля.
Ремонт промышленной электроники
Ремонт промышленной электроники бывает плановым, внеплановым, предупредительным и аварийным.
Специалисты нашей компании выполняют все возможные виды ремонты, обращаясь к нам Вы получаете:
- Глубокую диагностику неисправного блока с выявлением неисправных компонентов;
- Замену неисправных компонентов на новые;
- Ремонт промышленной электроники в максимально сжатые сроки;
- Проверку отремонтированного блока на специальном стенде;
- Оригинальные запасные части или аналог-заменитель
- Гарантия на ремонт и запасные части.
Ремонт промышленной электроники требует не только хорошей материальной базы, но и квалифицированный инженерный персонал, так как реанимировать неисправное оборудование зачастую бывает не так просто. Благодаря современному высокотехнологичному диагностическому оборудованию возможно найти точную причину, компонент повлекший за собой выход из строя дорогостоящий блок и на компонентном уровне провести ремонт промышленной электроники.
3.3. Техническая диагностика оборудования
3.3.1. Техническое диагностирование (ТД) – элемент Системы ППР, позволяющий изучать и устанавливать признаки неисправности (работоспособности) оборудования, устанавливать методы и средства, при помощи которых дается заключение (ставится диагноз) о наличии (отсутствии) неисправностей (дефектов). Действуя на основе изучения динамики изменения показателей технического состояния оборудования, ТД решает вопросы прогнозирования (предвидения) остаточного ресурса и безотказной работы оборудования в течение определенного промежутка времени.
3.3.2. Техническая диагностика исходит из положения, что любое оборудование или его составная часть может быть в двух состояниях – исправном и неисправном. Исправное оборудование всегда работоспособно, оно отвечает всем требованиям ТУ, установленных заводом-изготовителем. Неисправное (дефектное) оборудование может быть как работоспособно, так и неработоспособно, т. е. в состоянии отказа.
3.3.3. Оборудование может отказать в связи с изменением внешней среды и по причине физического износа деталей, находящихся как снаружи, так и внутри оборудования. Отказы являются следствием износа или разрегулировки узлов.
3.3.4. Техническая диагностика направлена в основном на поиск и анализ внутренних причин отказа. Наружные причины определяются визуально, при помощи измерительного инструмента, несложных приспособлений.
Методы, средства и рациональная последовательность поиска внутренних причин отказа зависят от сложности конструкции оборудования, от технических показателей, определяющих его состояние. Особенность ТД состоит в том, что она измеряет и определяет техническое состояние оборудования и его составных частей в процессе эксплуатации, направляет свои усилия на поиск дефектов.
3.3.5. По величине дефектов составных частей (агрегатов, узлов и деталей) можно определить работоспособность оборудования. Зная техническое состояние отдельных частей оборудования на момент диагностирования и величину дефекта, при котором нарушается его работоспособность, можно предсказать срок безотказной работы оборудования до очередного планового ремонта, предусмотренного нормативами периодичности Системы ППР, а также необходимость их корректировки.
3.3.6. Заложенные в основу ППР нормативы периодичности являются опытно усредненными величинами, установленными так, чтобы ремонтные периоды были кратными и привязанными к календарному планированию основного производства (год, квартал, месяц).
3.3.7. Любые усредненные величины имеют свой существенный недостаток: даже при наличии ряда уточняющих коэффициентов они не дают полной объективной оценки технического состояния оборудования и необходимости вывода в плановый ремонт. Почти всегда присутствуют два лишних варианта: остаточный ресурс оборудования далеко не исчерпан, остаточный ресурс не обеспечивает безаварийную работу до очередного планового ремонта. Оба варианта не обеспечивают требование Федерального закона № 57-ФЗ об установлении сроков полезного использования основных фондов путем объективной оценки потребности его постановки в ремонт или вывода из дальнейшей эксплуатации.
3.3.8. Объективным методом оценки потребности оборудования в ремонте является постоянный или периодический контроль технического состояния объекта с проведением ремонтов лишь в случае, когда износ деталей и узлов достиг предельной величины, не гарантирующей безопасной, безотказной и экономичной эксплуатации оборудования. Такой контроль может быть достигнут средствами ТД, а сам метод становится составной частью Системы ППР (контроля).
3.3.9. Другой задачей ТД является прогнозирование остаточного ресурса оборудования и установления срока его безотказной работы без ремонта (особенно капитального), т. е. корректировка структуры ремонтного цикла.
3.3.10. Техническое диагностирование успешно решает эти задачи при любой стратегии ремонта, особенно стратегии по техническому состоянию оборудования. В соответствии с этой стратегией работы по поддержанию и восстановлению работоспособности оборудования и его составных частей должны осуществляться на основе ТД оборудования.
3.3.11. Техническое диагностирование является объективным методом оценки технического состояния оборудования с целью определения наличия или отсутствия дефектов и сроков проведения ремонта, в том числе прогнозирования технического состояния оборудования и корректировки нормативов периодичности ремонта (особенно капитального).
3.3.12. Основным принципом диагностирования является сравнение регламентированного значения параметра функционирования или параметра технического состояния оборудования с фактическим при помощи средств диагностики. Под параметром здесь и далее согласно ГОСТ 19919—74 понимается характеристика оборудования, отображающая физическую величину его функционирования или технического состояния.
3.3.13. Целями ТД являются:
контроль параметров функционирования, т. е. хода технологического процесса, с целью его оптимизации;
контроль изменяющихся в процессе эксплуатации параметров технического состояния оборудования, сравнение их фактических значений с предельными значениями и определение необходимости проведения ТО и ремонта;
прогнозирование ресурса (срока службы) оборудования, агрегатов и узлов с целью их замены или вывода в ремонт.
3.3.14. Прогнозирование периодичности текущего и, особенно, капитального ремонта оборудования возможно лишь при одновременном ТД всех или большинства его составных частей.
3.3.15. Как показывает опыт, наиболее эффективное использование преимуществ ТД достигается тогда, когда на предприятии функционирует специальная задача «Диагностика оборудования», обеспеченная компьютерной техникой.
Несмотря на большое разнообразие применяемых для диагностирования оборудования приборов, монтажных схем датчиков, их конструкторского исполнения и т. д., как показывает отечественный и мировой опыт, подходы к внедрению ТД в практику остаются общими. В Приложении 8 кратко рассмотрена методика и приведен один из общих способов организации ТД на предприятии, а в табл. 3.1 указан перечень диагностических устройств, имеющихся в специальных передвижных ремонтных мастерских.
Перечень диагностических устройств, находящихся в передвижных ремонтных мастерских
Данный текст является ознакомительным фрагментом.
Продолжение на ЛитРес
Читайте также
Санитарно-техническая часть
Санитарно-техническая часть Вопрос. Какой системой вентиляции должны быть оборудованы помещения аккумуляторных батарей, в которых производится заряд аккумуляторов, при напряжении более 2,4 В на элемент?Ответ. Должны быть оборудованы стационарной принудительной
2.3. Диагностика и техническое обслуживание
2.3. Диагностика и техническое обслуживание Диагностика – греческое слово, означающее распознавание, определение признаков. Прежде чем приступить к ремонту автомобиля, необходимо провести его тщательную диагностику.Различают субъективную и объективную проверку
3.2. Диагностика и техническое обслуживание
3.2. Диагностика и техническое обслуживание Система электрооборудования автомобиля состоит из источника тока и различных потребителей, обеспечивающих зажигание рабочей смеси, освещение, сигнализацию и системы управления автомобилем. Как уже было сказано ранее,
4.2. Диагностика и техническое обслуживание
4.2. Диагностика и техническое обслуживание 4.2.1. Диагностика и техническое обслуживание сцепленияПри техническом обслуживании сцепления периодически проверяют и регулируют привод. Обслуживание начинают с проверки действия педали. Педаль по всему ходу должна двигаться
Диагностика неисправностей рулевого управления и их устранение
Диагностика неисправностей рулевого управления и их устранение Повышенная передача но руль дорожных толчков при движении автомобиля. Вибрация и стуки, ощущаемые на рулевом колесе Диагностика элементов рулевого управления сводится к прослушиванию стуков при резких
3.3. Техническая диагностика оборудования
3.3. Техническая диагностика оборудования 3.3.1. Техническое диагностирование (ТД) – элемент Системы ППР, позволяющий изучать и устанавливать признаки неисправности (работоспособности) оборудования, устанавливать методы и средства, при помощи которых дается заключение
2.8. Техническая документация на тепловые энергоустановки
2.8. Техническая документация на тепловые энергоустановки Вопрос 83. Какие документы хранятся и используются в работе при эксплуатации тепловых энергоустановок?Ответ. Хранятся и используются в работе следующие документы: генеральный план с нанесенными зданиями,
ГЛАВА 4 НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ В ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАХ
ГЛАВА 4 НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ В ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАХ 4.1. Техническая документация Наличие полной и качественной НТД в электроустановках является важной предпосылкой по организации и поддержанию надлежащего уровня электрохозяйства. Ее недооценка чревата
4.1. Техническая документация
4.1. Техническая документация Наличие полной и качественной НТД в электроустановках является важной предпосылкой по организации и поддержанию надлежащего уровня электрохозяйства. Ее недооценка чревата нежелательными последствиями.Вся система распределительных
Академия наук (АН) СССР и советская научно-техническая элита
Академия наук (АН) СССР и советская научно-техническая элита АН СССР традиционно состояла из ученых, чьи профессиональные карьеры нередко подразумевали высокие посты либо в промышленных, либо в военных организациях. В силу данной особенности академики и
Техническая характеристика автомобиля ГАЗ-3110 седан
Техническая характеристика автомобиля ГАЗ-3110 седан Общие данныеЧисло мест (включая место водителя) – 5.Масса снаряженного автомобиля, кг – 1400.Габаритные размеры, мм:– длина – 4880.– ширина – 1800.– высота без нагрузки – 1455.Колесная база (расстояние между осями), мм
51. Неорганические стекла. Техническая керамика
51. Неорганические стекла. Техническая керамика Неорганическое стекло – химически сложные аморфные изотропные материалы, обладающие свойствами хрупкого твердого тела.Стекла состоят:1. Стеклообразователи – основа:а) Si02 – силикатное стекло, если Si02 > 99 %, то это